随着工业电子的精细化，各个行业对金属冲压件的要求越来越高，包括冲压件的形状。然而，在其形状的冲裁过程中，容易翻转和变形，影响产品质量。接下来我们来简单的了解一下
五金冲压外壳产生翻料、扭曲的原因及解决方法。
(1)、合理的模具设计。在级进模中，冲裁顺序的安排可能会影响冲压件的成形精度。为了减少冲压力对冲压件的影响，一般需要先在较大的区域布置冲压冲裁，然后在较小的区域布置冲压冲裁。
(2)、压料。克服了传统的模具设计结构，在出料板上开有容料间隙(即模具闭合时，出料板贴在凹模上，出料板与凹模在容料位置的间隙为t-0.03~0.05mm厚)。这样，出料板在冲压过程中运动平稳，材料可以被压缩。在关键成型位置，必须将出料板做成嵌件结构，以解决长时间冲压造成的出料板压紧部分的磨损(压缩)损失，材料无法压实。
(3)、添加强压功能。也就是说，将出料镶块的压制部分加厚(出料镶块的正常厚度为H+0.03mm)，以增加对模具侧面材料的压力，从而抑制冲压过程中冲压件的翻转和变形。
(4)、冲头切削刃的端部被修整成斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。通过减小冲裁力，可以减小模具侧料上的拉力，从而达到抑制冲压件翻扭的效果。
(5)、在日常模具生产中，应注意保持冲头和模具刃口的锋利。当刃口磨损时，材料上的拉应力会增大，冲压件的翻扭倾向会增大。
(6)、冲裁间隙不合理或不均匀也是造成冲压件翻转变形的原因，需要克服。
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