铝合金压铸模广泛用于家具配件，建筑装饰，电子数码配件，浴室配件，灯具配件，行李箱配件，各种金属扣等。铸件的表面处理工艺不同，对铸件的表面质量和表面处理性能的要求也不同。接下来我们来了解一下铝合金压铸模具的常见问题和维护方法。
发泡特性：压铸坯表面发泡，铸坯抛光或加工发泡，模具表面处理后喷油或电镀。
成因：
一、铝铸件表面层出现小水泡，1、磨具抛出早；2、磨具抛出温度高；3、磨具流道设计方案不科学，水流不畅。在金属凝固时间短，压铸模强度不一定的情况下，由于压铸过程中存在大量的气泡，因此在开模过程中，要注意气泡膨胀，使铸件表面凸起，产生热裂。常见的解决方法是：调整压铸工艺参数，延长模具保留时间，降低模具在缺陷区的温度，改进进给流的设计。
二、压铸模经过抛光或加工，机械抛光之前必须对压铸件进行质量检查。模具设计和浇铸工艺不当，会在表面层产生空隙、皮下起泡、气孔、裂纹等缺陷，是影响潜在腐蚀源和电镀质量的因素之一，要求压铸件在进入研磨工序后，质量差，进入磨削工序后，表面应保持干净、致密、平整、无冷筋、无气孔，锌合金抛光时，主要是先过麻轮，再用布轮(如水口不大或不想让物品流失过多，可直接用布轮)。
三、压铸模表面处理后起泡，a.前处理工序及加工工序问题，这里以常见电镀工艺为例，常见工序流程如下：前处理→清洗→碱性镀铜→清洗→焦磷酸盐镀铜→清洗→酸性镀铜→清洗→半光泽镍→全光泽镍→清洗→镀铬→烘干。压铸件表面处理工艺不同，加工方法也不一样，应参照标准操作规程。此外，抛光不良也是表面处理后起泡的一个重要原因。
压铸模外部的铝合金铸件、铝压铸件在压铸模内存在表面起泡的情况，其特征与锌铝压铸件大致相同，压铸件表面起泡必须找准原因，进行多方面的改进，融合压铸件的基础知识和理解，更切实地解决压铸模内各种缺陷，提高产品质量。
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