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铝合金压铸模具的常见问题和维护方法

  铝合金压铸模广泛用于家具配件,建筑装饰,电子数码配件,浴室配件,灯具配件,行李箱配件,各种金属扣等。铸件的表面处理工艺不同,对铸件的表面质量和表面处理性能的要求也不同。接下来我们来了解一下铝合金压铸模具的常见问题和维护方法。
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  发泡特性:压铸坯表面发泡,铸坯抛光或加工发泡,模具表面处理后喷油或电镀。
 
  成因:
 
  一、铝铸件表面层出现小水泡,1、磨具抛出早;2、磨具抛出温度高;3、磨具流道设计方案不科学,水流不畅。在金属凝固时间短,压铸模强度不一定的情况下,由于压铸过程中存在大量的气泡,因此在开模过程中,要注意气泡膨胀,使铸件表面凸起,产生热裂。常见的解决方法是:调整压铸工艺参数,延长模具保留时间,降低模具在缺陷区的温度,改进进给流的设计。
 
  二、压铸模经过抛光或加工,机械抛光之前必须对压铸件进行质量检查。模具设计和浇铸工艺不当,会在表面层产生空隙、皮下起泡、气孔、裂纹等缺陷,是影响潜在腐蚀源和电镀质量的因素之一,要求压铸件在进入研磨工序后,质量差,进入磨削工序后,表面应保持干净、致密、平整、无冷筋、无气孔,锌合金抛光时,主要是先过麻轮,再用布轮(如水口不大或不想让物品流失过多,可直接用布轮)。
 
  三、压铸模表面处理后起泡,a.前处理工序及加工工序问题,这里以常见电镀工艺为例,常见工序流程如下:前处理→清洗→碱性镀铜→清洗→焦磷酸盐镀铜→清洗→酸性镀铜→清洗→半光泽镍→全光泽镍→清洗→镀铬→烘干。压铸件表面处理工艺不同,加工方法也不一样,应参照标准操作规程。此外,抛光不良也是表面处理后起泡的一个重要原因。
 
  压铸模外部的铝合金铸件、铝压铸件在压铸模内存在表面起泡的情况,其特征与锌铝压铸件大致相同,压铸件表面起泡必须找准原因,进行多方面的改进,融合压铸件的基础知识和理解,更切实地解决压铸模内各种缺陷,提高产品质量。
 
  以上所讲解的这些内容就是有关于铝合金压铸模具的常见问题和维护方法的相关内容,希望看完之后能够对您有所帮助,如果您想要了解更多关于铝合金压铸的相关内容,欢迎联系在线客服,我们必将竭诚为您服务。
标签:  铝合金压铸
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点击次数:  更新时间:2021-04-30 17:43:04  【打印此页】  【关闭
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