铝合金压铸模广泛用于家具配件,建筑装饰,电子数码配件,浴室配件,灯具配件,行李箱配件,各种金属扣等。铸件的表面处理工艺不同,对铸件的表面质量和表面处理性能的要求也不同。接下来我们来了解一下铝合金压铸模具的常见问题和维护方法。
发泡特性:压铸坯表面发泡,铸坯抛光或加工发泡,模具表面处理后喷油或电镀。
成因:
一、铝铸件表面层出现小水泡,1、磨具抛出早;2、磨具抛出温度高;3、磨具流道设计方案不科学,水流不畅。在金属凝固时间短,压铸模强度不一定的情况下,由于压铸过程中存在大量的气泡,因此在开模过程中,要注意气泡膨胀,使铸件表面凸起,产生热裂。常见的解决方法是:调整压铸工艺参数,延长模具保留时间,降低模具在缺陷区的温度,改进进给流的设计。
二、压铸模经过抛光或加工,机械抛光之前必须对压铸件进行质量检查。模具设计和浇铸工艺不当,会在表面层产生空隙、皮下起泡、气孔、裂纹等缺陷,是影响潜在腐蚀源和电镀质量的因素之一,要求压铸件在进入研磨工序后,质量差,进入磨削工序后,表面应保持干净、致密、平整、无冷筋、无气孔,锌合金抛光时,主要是先过麻轮,再用布轮(如水口不大或不想让物品流失过多,可直接用布轮)。
三、压铸模表面处理后起泡,a.前处理工序及加工工序问题,这里以常见电镀工艺为例,常见工序流程如下:前处理→清洗→碱性镀铜→清洗→焦磷酸盐镀铜→清洗→酸性镀铜→清洗→半光泽镍→全光泽镍→清洗→镀铬→烘干。压铸件表面处理工艺不同,加工方法也不一样,应参照标准操作规程。此外,抛光不良也是表面处理后起泡的一个重要原因。
压铸模外部的铝合金铸件、铝压铸件在压铸模内存在表面起泡的情况,其特征与锌铝压铸件大致相同,压铸件表面起泡必须找准原因,进行多方面的改进,融合压铸件的基础知识和理解,更切实地解决压铸模内各种缺陷,提高产品质量。
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