铝合金压铸产品主要用于电子、汽车、电机、家用电器和一些通信行业。一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也用于大型飞机、船舶等要求较高的行业。主要用于一些设备零件。下面是铝合金压铸中常见的材料是什么?缺陷是什么?的内容,欢迎大家阅读!
铝合金压铸件中常用的铝合金材料有哪些?
铝合金压铸件中的铝合金材料主要分为三种:铝硅合金、铝硅铜合金和铝镁合金:
铝硅合金:主要包括YL102(ADC1,A413.0等),YL104(ADC3,A360);
铝硅铜合金:主要包括YL112(A380,ADC10等),YL113(3830),YL117(B390,ADC14),ADC12等;
铝镁合金:主要包括302(5180,ADC5,)ADC6等。
就铝硅合金、铝硅铜合金而言,固名思义,其成分除铝外,硅和铜是主要成分;一般情况下,硅含量在6-12%之间,主要起到提高合金液流动性的作用;铜含量仅次于铜,主要起到增强强度和拉伸力的作用;铁含量一般在0.7-1.2%之间,在此比例内,工件脱模效果较好;从其成分构成可以看出,这种合金不可能氧化上色,即使采用脱硅氧化,也很难达到理想的效果。对铝镁合金而言,它能氧化上色,这是区别于其他合金的一个重要特征。
目前铝合金压铸件一般使用A380、A360、A390、ADC-1、ADC-12等材料。ADC12相当于美国ASTM标准的A383,A380相当于日本标准的ADC10。在日本,ADC12被广泛使用,但在美国,A380被广泛使用,两者的成分相近,但Si的含量相差很大,ADC12为9.5~12%,A380i的含量为7.5~9.5%,Cu的含量也有差异,ADC12为1.5~3.5%,A380为2.0~4.0%,其他成分基本相同。
铝合金压铸有哪些缺陷?
在压铸模压铸过程中,如果没有压铸模温机冷却,模具温度会随着压铸成型次数的增加而增加,热应力也会增加。压铸机高速压射的冲击应力会使模具迅速开裂。
采用带冷却系统的压铸模温机,可使模具温度保持在一定范围内,使模具处于高硬度、热平衡状态,延长模具寿命。
压铸模对温度有很高的要求。如果传热过快,铸件会出现斑点,如果传热过慢,效率会降低。
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