在铝合金的压铸是一种金属铸造工艺，其特点是：利用模具型腔对熔化的金属施加高压，类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，但是压铸工艺的差异易引起各种缺陷。下面小编给大家介绍关于铝合金压铸件设计事项！以及常见缺陷的解决办法！的内容，欢迎大家阅读！
在设计铝压铸件的时候一般要注意如下事项：
1.尽量保持壁厚均匀，圆角过渡，避免尖角。
2.尽量避免抽芯，抽芯的长度是孔径的10倍。
3.螺纹孔底部壁厚大于1.5，其他壁厚应当大于1.5mm。
4.避免有孤岛，应当底部起筋连起来。
铝合金压铸常见缺陷的解决办法：
１、冷纹、冷隔、涡流纹：
产生原因：金属液前端温度太低，搭接在一起。
解决措施：
1、核查降低金属液温度的原因；
2、提高模具温度，特别提高产生缺陷处模具的温度。
２、气孔、气泡：
产生原因：在充型的过程中气体卷入金属液。
解决措施：
1、核查气体来源（脱模剂、模具预热）；
2、检查排气孔。
３、裂纹、撕裂纹、热裂纹：
产生原因：铸件表面的收缩裂纹，铸件在模具中被拉裂产生。
解决措施：
1、严格控制低熔点金属的含量；
2、注意在合适的时间内开型；
3、适当提高模具和型芯的工作温度，减慢合金液的冷却速度。
４、夹杂、硬质点：
原因：铝合金中夹杂主要为氧化物，通常由于熔体未净化干净、熔炉未清理干净产生。
解决措施：
1、核查净化工艺；
2、核查熔炉炉壁清理工序；
3、核查过滤系统。
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